moto di avanzamento<\/strong>).<\/p>\nLa qualità della realizzazione dei fori dipende da molte variabili, come velocità di avanzamento, materiale e profondità, per questo per ottenere un foro preciso è necessario valutare attentamente il materiale del pezzo da lavorare, la forma del componente e la quantità.<\/p>\n
Processo di foratura<\/h2>\n
Innanzitutto, prima di realizzare la foratura, si comincia con la tracciatura<\/strong>, ossia la fase necessaria per individuare le posizioni esatte degli assi dei fori da eseguire. Poi si monta il pezzo da lavorare sulla macchina e si predispongono la velocità di taglio e di avanzamento<\/strong>, in modo che il mandrino passi per il centro del foro.<\/p>\nTipi di foratura<\/h3>\n
Tramite le lavorazioni di foratura si possono realizzare diversi tipi di foro come:<\/p>\n
- Cilindrico passante<\/strong>: forma cilindrica con un foro che attraversa completamente il materiale<\/li>\n
- Cilindrico cieco<\/strong>: forma cilindrica con un foro che non attraversa completamente il materiale<\/li>\n
- Svasato<\/strong>: foro con tratto conico nell’imboccatura<\/li>\n
- Con lamatura<\/strong>: imboccatura del foro con diametro maggiore (per permettere l’alloggiamento della testa di un bullone)<\/li>\n
- Conico<\/strong>: foro con pareti inclinate<\/li>\n
- A profili multipli<\/strong>: foro con tratti di differente diametro e tipologia<\/li>\n<\/ul>
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