Schnittparameter: wie man sie auswählt.

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Warum sind Schnittparameter wichtig?

Das Hauptziel der Hersteller ist es, die höchste Anzahl von Teilen mit einem bestimmten Qualitätswert, in einer bestimmten Zeit und mit den höchsten Einsparungen zu verarbeiten. Um dieses Ziel zu erreichen, muss man:

  • Ein Gleichgewicht zwischen diesen Aspekten finden
  • Die besten Schnittparameter für die durchzuführende Bearbeitung auswählen.

Hersteller sollten sich daher zunächst auf eine proaktive Planung konzentrieren, um Verschwendung und Ausfallzeiten zu vermeiden. Tatsächlich wäre dies möglich:

  • Das richtige Gleichgewicht zwischen Produktivität und Produktionskosten
  • Die optimale Werkzeugwahl
  • Die optimale Wahl der Schnittparameter

Die Schnittparameter

Die Schnittparameter des Werkzeugs, die den Bearbeitungsprozess am meisten beeinflussen, sind:

  • Schnitttiefe
  • Vorschub
  • Schnittgeschwindigkeit

Diese Wahl im Entscheidungsprozess ist deshalb vorrangig, weil man durch ihre Änderung die meisten Bearbeitungsprobleme lösen und die Produktivität verbessern kann, ohne die Werkzeuge wechseln zu müssen.

Bei Änderungen der Werkzeuggeometrie, des Materials und der Anbauteile müssen möglicherweise neue Werkzeuge eingesetzt werden, was die Werkzeugkosten, die Maschinenkosten und die Produktionskosten erhöht.

Aus diesem Grund begleiten wir bei TOMMASIN UTENSILI unsere Kunden aufmerksam, beraten sie stets bei der Wahl der besten Schnittparameter und bieten auch die Möglichkeit, Sonderwerkzeuge nach ihren Zeichnungen zu erstellen.

Kontaktieren Sie uns, um die Schnittparameter Ihres Werkzeugs auszuwählen

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    Die besten Schnittparameter auswählen.

    Um Vorteile aus der Wahl der Werkzeugparameter zu erhalten, ist es notwendig, zunächst die Verbindung zwischen den verschiedenen Bearbeitungsvorgängen des Unternehmens zu berücksichtigen.

    Die erste Priorität dieses Vorgehens ist die Gewährleistung der Zuverlässigkeit, d. h. die Begrenzung der Abfallproduktion und die Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten. Daher sind folgende Auswirkungen zu berücksichtigen:

    • Vom Schnitt
    • Physikalische
    • Chemische

    die das zu verarbeitende Material auf dem Werkzeug erzeugt.

    Wenn zum Beispiel Kosteneffizienz das Ziel ist, reicht es beispielsweise nicht aus, das Werkzeug mit den niedrigsten Kosten pro Schnitt zu wählen, sondern man muss auch zuverlässige Schnittparameter auswählen, die einen längeren Lebensdauer des Werkzeugs ermöglichen. Wenn das Ziel ist, eine optimale Qualität der Komponente zu erreichen, werden hochpräzise und leistungsstarke Schnittparameter gewählt.

    Je nachdem, was man erreichen will, werden unterschiedliche Schnittparameter und Werkzeuge gewählt. Bei TOMMASIN UTENSILI, in unserem Katalog finden Sie alle Referenztabellen, um die besten Schnittparameter entsprechend den verschiedenen Bearbeitungsarten zu wählen.

    Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe

    Wie schon oben erwähnt, ist es notwendig, die richtige Balance zwischen Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe zu finden, um die besten Schnittparameter für Ihre Ziele zu wählen:

    • Eine hohe Schnittgeschwindigkeit mag kurzfristig dazu führen, dass mehr Teile produziert werden, führt aber zu einem höheren Werkzeugverschleiß und damit zu Werkzeugwechselkosten.
    • Eine erhöhte Schnitttiefe reduziert die Anzahl der für die Bearbeitung erforderlichen Durchläufe, d. h. die Produktionszeit, und hat keinen signifikanten Einfluss auf den Werkzeugverschleiß.
    • Ein größerer Vorschub Zufuhr hingegen ermöglicht einen geringeren Verschleiß des Werkzeugs, kann aber die Qualität des bearbeiteten Teils oder die Oberflächengüte beeinträchtigen.

    Um zu verstehen, was die richtige Balance zwischen diesen drei Komponenten ist, hat F.W. Taylor im 20. Jahrhundert ein Modell entwickelt, das zeigte:

    Bei einer bestimmten Kombination aus Schnitttiefe und Vorschub ist es möglich, einen bestimmten Bereich der Schnittgeschwindigkeit zu ermitteln, in dem der Verschleiß sicher, vorhersehbar und steuerbar ist.

    Dadurch ist es möglich, die höchstmögliche Schnittgeschwindigkeit zu finden, die Maschinenzeit reduziert, aber die Werkzeugkosten nicht durch Verschleiß erhöht.